Особенности конструкции стульев. Элементы стула


Реставрация венского стула. Часть вторая. Три предварительных склеивания элементов стула.

Первая часть: http://www.livemaster.ru/topic/486697-restavratsiya-venskogo-stula-chast-pervaya-podgotovitelnye-raboty?

   Итак, переходим ко второму этапу реставрации - предварительному склеиванию элементов стула.  В принципе, это так же один из подготовительных этапов нашей работы. Но он является одним из важнейших, т.к. в результате произведенных работ мы должны получить элементы, готовые, или почти готовые к шлифовке.

 

     Кстати, при реставрации всегда могут "выползти", если так можно выразиться какие-то другие моменты, которые нельзя учесть на начальных этапах. Если таковые появятся и у нас - будем работать и над ними.        

Начинаем склеивание с сидения. Так как цвет стула в будущем будет мокко, то в клей (эпоксидная смола) следует добавить наполнитель такого же цвета. У меня - это мелкая пыль от шлифовки предыдущих стульев цвета мокко.

реставрация

венский стул

Начинаем с приклеивания сидения.  Намазываем клей густым слоем на каркас сидения,

ремонт и реставрация

и зажимаем склеиваемую заготовку струбцинами. Этот узел очень ответственный, поэтому  количество струбцин не жалеем.

реставрация венск стула

Далее склеиваем верхнюю треснувшую частьстойки стула.

склеивание элементов

Дефект наружной части каркаса сидения устраняем эпоксидной шпаклевкой. Только в эту часть клея нужно побольше добавить наполнителя, чтобы наша шпаклевка не вытекла из  поврежденного места.

Наступает очередь проножки.

Чтобы струбцины крепко зажали склеиваемый узел и не повредили проножку, необходимо заготовить две деревянные детали-накладки под профиль проножки, и с их помощью стянуть струбциной место склеиванеия.

Последнее фото получилось не очень резким, все-таки неудобно самому делать фото и держать заготовку в руках.

Чтобы склеить вторую стойку необходимо вытащить из нее все гвозди.

Получилось следующее.

Намазываем клеем и присоединяем к стойке еще один отломанный элемент.

Ясно, что такой узел склеить с помощью струбцин никак не получиться. Здесь я применяю свою собственную разработку, которую не хотелось бы выставлять на всеобщее обозрение. Думаю, что мои читатели  за это меня не осудят... Если уж кому-то будет очень нужно - расскажу в личку.

Склеенные элементы отправляем на сушку на сутки, не меньше.

В первой части своего МК я упоминал сломанный узел замкового соединения спинки и верхних частей стоек стула. Прежде чем приступить к склеиванию, их придется изготовить из какого-нибудь крепкого материала. У меня для этих целей есть кусочки лиственницы сибирской. Сам элемент имеет трапецевидную форму.

Углубление в стойке следует хорошо очистить от остатков старого клея, чтобы новое соединение получилось прочным.

Нижний размер будушей детали  - 27 мм. Поэтому делаем заготовку шириной 27 мм и с помощью угловой шлифмашинки подгоняем углы наклона трапеции под нужные нам размеры.

Верхнюю часть заготовки закругляем и так же подгоняем под нужную нам  трапецевидную форму.

тщательной и кропотливой работой добиваемся хорошего сцепления заготовки с краями выемки.

А затем, с помощью шлифмашинки, подгоняем деталь по толщине, обрезаем до нужной нам длины.

Чтобы приклеить сделанную нами заготовку, придется произвести частичную сборку стула, чтобы определить место куда ее расположить на стойке.

Как видно на фото, мы закрепили задние стойки стула к основанию сидения и, воспользовавшись отверстиями, которые появились в стойках после вытаскивания забитых гвоздей и завинченных шурупов, закрепили спинку стула на стойках с помощью монтажных шурупов.

После этой операции, с помощью киянки осторожно выбиваем спинку.

Далее с помощью карандаша очерчиваем контуры, где будет размещаться наша изготовленная деталь и прозводим ее приклеивание к стойкам известным нам методом с помощью струбцин. Так как мы деталь подогнали к пазу очень плотно, то излишки клея необходимо очень тщательно убрать тряпицей.

На этом этапе необходимо закрепить с помощью нагелей из лиственницы диаметром 8 мм уже приклеенные ранее элементы. Для этого сверлом диаметром 8 мм насверливаем в скленных деталях отверстия ( в стойке, где были забиты гвозди, именно в местах их расположения, чтобы в дальнейшем отверстия от гвоздей не были заметны) и на клею загоняем туда нагели.

Так как новый, изготовленный нами элемент надежно закреплен струбцинами, то можно сразу же, с двух сторон элемента струбцины, высверлить отверстия для  закрепления этого элемента к стойке с помощью двух нагелей.

И закрепить нагелем склеиваемые узлы. При этом отверстия лучше всего высверливать под углом к плоскости соединения сделанного элемента со стойкой.

Такое расположение нагеля значительно повысит прочность узла соединения. Так же необходимо закрепить нагелем и ранее скленный узел треснувшего верха стойки.

Таким образом в результате второго этапа склеивания у нас получилась такая картина.

Как видно из последнего снимка, нами на втором этапе склеивания, с целью укрепления элементов установлены  9 нагелей и приклеены 2 новых элемента к стойкам стула. Склеенные элементы отправляем на сушку на сутки.

После сушки нам остается только заделать отверстия в задней части стойки, которые образовались в процессе вытаскивания остатков гвоздей и шурупов от предыдушего ремонта стула. Как видно на фото, их получилось 4.

В начале засверливаются отверстия, а затем в них на клею загоняются нагели. Единственное, что пришлось сделать в моем конкретном случае - это засверливать  отверстия  разных диаметров - от 10 мм до 4 мм, в зависимости от размеров повреждений стоек. Соответственно и нагели пришлось изготавливать разных диаметров. Эта работа уже нам известна и на ней подробно останавливаться  не буду.

На этом заканчивается этап третьего предварительного склеивания. После сушки все наши элементы готовы к следующему этапу реставрации - шлифовке деталей.

Как Вы правильно понимаете, об этом пойдет речь в следующей части МК.

Спасибо за внимание.

С ув. А.Новиков.

www.livemaster.ru

Особенности конструкции стульев |

16 декабря 2011      как отремонтировать стул

Особенности конструкции стульев столярного изготовления. Для того, чтобы грамотно осуществить ремонт соединений, следует знать особенности конструкции стульев. Существуют два основных вида конструкции стула: насаживающийся и каркасный.

насаживающийся стул

насаживающийся стул

Насаживающийся стул фактически является усовершенствованным видом обыкновенной простой табуретки; главный его элемент – сидение. Сборочные элементы спинок и ножек крепятся к сидению и не зависят друг от друга. Четыре ножки вставляются в гнезда на нижней стороне сидения и укрепляются горизонтальными элементами (растяжками). В сборочном элементе спинки каждый конец верхней горизонтальной обвязки поддерживается главным шпинделем. Для большего усиления верхней обвязки в спинку вставляют промежуточные шпиндели. Полная сборка стульев этого вида, как правило, осуществляется с помощью шпоночных соединений, в которых шпонки вставлены непосредственно в концы элементов. Наиболее подвержены повреждениям соединения между растяжками и ножками. Бывают и комбинированные конструкции, где спинка является продолжением ножки, в таких случаях к спинке сидение может крепиться мебельными болтами.

каркасный стул

каркасный стул

В конструкции каркасного стула сидение не является главным элементом поддерживающей структуры. В качестве главных элементов здесь выступают ножки спинки которые, идут от нижней до верхней части стула. Каждая такая ножка делается из цельного куска дерева. Сиденье – это отдельный элемент, который располагается на четырех обвязках. Передние ножки присоединяются к боковым обвязкам сиденья и могут быть усилены растяжками. Ножки спинки соединены с верхней обвязкой и с одной или несколькими обвязками спинки. Если стул имеет одну обвязку спинки, между верхней обвязкой и обвязкой спинки можно вставить плоский деревянный элемент – филенку. Во многих стульях этой конструкции сиденье покрывается какой – либо обивкой. В дополнение к шпоночным соединениям в тех местах каркасных стульев, в которых сходятся обвязки сидения и ножки, применяется соединение «гнездо – шип». В некоторых стульях для удержания их элементов используются шурупы. Наиболее подвержены повреждениям соединения на задней стороне сидения, где сходятся его обвязки и ножки спинки.

tihon32.ru

Опорный элемент стула

 

И-1 %"Й;Й

О П Е

Союз Советских

Социалистических

Реслу блин (11) 62557S

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТEHTjf (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 21.03.72(21) 1761735/28-12 (23) Приоритет (32) 22.03. 71. (31) 1 268 08 (33) США (43) Опубликовано 25.09.78фюллетень № 35 (45) Дата опубликования описания е,ц оцр8.

2 (51) M. Кл.

A 47 С 23/26

Государственный комнтет

Совета Мнннстров СССР

Il0 делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 684.43 (088,8) (72) Автор изобретения

Иностранец

Дэвид Линкольн Роуланд (США) (71) Заявитель (54} ОПОРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ СТУЛА

Изобретение относится к сборке стульев, в частности к изготовлению опорного элемента стула.

Известен опорный элемент стула, выполненный из сетки, состоящей из нескольких рядов зигзагообразных проволочных элементов, связанных между собой пластмассовым покрытием, и имеющей с двух противоположных сторон свободные концы проволочных элементов (1) .

Такой опорный элемент стула неудобен в пользовании.

С целью повышения удобств в пользовании предложенный опорный элемент .имеет трубчатый каркас для крепления сетки, две противоположные стороны которого, размещенные с боковых сторон опорного элемента, выполнены в виде трубок с отверстиями для прохода свободных концов проволочных элементов, а две другие стороны каркаса имеют дугообразную форму; в каждой трубе имеется средство для крепления свободных концов проволоки. При этом каждое средство для крепления свободных концов проволоки выполнено в виде пружинящих пластинок, прижимающих свободные концы проволочного элемента к внутренней поверхности трубки. Толщина покрытия опорного элемента составляет от 1 до 1!5 толшины проволоки. Диаметр проволоки находится в диапазоне от 0,125 — 0,381 см; толщина пластического покрытия составляет

45 — 90 шкалы А по дюрометру Шора.

На фиг. 1 показан стул, общий вид; на фиг. 2 — опорный элемент; на фиг. 3— сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — средство для крепления сетки к опорному эле1ð менту; на фиг. 5 — опорный элемент, схема расплющивания; на фиг. 6 — опорный элемент в соединении с трубчатым каркасом; на фиг. 7 — сечение Б — Б на фиг. 6; на фиг. 8 — сечение  — В на фиг. 6 и 7; на фиг. 9 — сечение à — Г на фиг. 7; на

И фиг. 10 — расположение пружинящих пластинок в трубке; на фиг. 11 — донная часть модифицированного опорного элемента; на фиг. 12 — то же, с модифицированной формой элемента каркаса: на фиг. 13 — разрез Д вЂ” Д на фиг. 11; на фиг. 14 — сечение Š— Е на фиг. 11; на фиг. 15 — сечение Ж вЂ” Ж на фиг. 12; на фиг. 16 — опорный элемент, разрез; на фиг. 17 — разрез 3 — 3 на фиг. 16; на фиг. 18 — разрез И вЂ” И на фиг. 16; на фиг. 19 — то .

625578

3 же, монтаж на модифицированную форму опорного элемента стула; на фиг. 20 то же, на другом модифицированном опорном элементе стула; на фиг. 21 — другая модифицированная форма сборочного узла; на фиг. 22 — 24 — различные стадии сборки.

Опорный элемент 1 стула выполнен из сетки, состоящей из нескольких рядов зигзагообразных проволочных элементов 2. I lроволочные элементы имеют прямолинейные кромки 3, 4, которые оканчиваются свобод- Ið ными концами 5, 6 и соединены параллельными боковыми элементами 7, 8, которые имеют конфигурацию дуг окружностей. I ipoволочные элементы 2 связаны между собой пластмассовым покрытием 9.

Толщина покрытия составляет от 1 до

1/5 толщины проволоки и 45 — 90 шкалы A по дюрометру Шора. Диа метр проволоки находится в диапазоне от 0,125 — 0,381 см.

Проволочные элементы 2 могут иметь различные формы. Опорный элемент 1 имеет трубчатый каркас 10 для крепления сетки.

Две противоположные стороны 11, !2 и

13, 14 каркаса 10 размещены с боковых сторон опорного элемента 1 и выполнены в виде труб с отверстиями для прохода свободных концов 5, 6 проволочных элементов 2.

Каждая труба имеет средство для крепления 15 свободных концов проволоки, которое может быть выполнено в виде трубки 16 с отверстием 17, посредством которого оно крепится к прямолинейным кромкам 3, 4 проволочных элементов 2. Средство для крепления 15 имеет пару фланцев 18, 19 с отверстием 20.

Каркас может иметь ряд отверстий 21, предназначенных для входа фланцев 18 и 35

19, после того как средство для крепления 15 закрепляется вокруг прямолинейных кромок

3 и 4 (см. фиг. 3). Затем соответствуюгций винт 22 вводится через соответствуюшее отверстие 23 и крепится посредством отверстий 20 к фланцам 18 и 19.

Используется фрикционное средство крепления (см. фиг. 6 — 10).

Концевые элементы имеют плоскую нижнюю часть 24, которая имеет отверстия 25, размешенные в интервалах, и выступы 26 45 и 27, расположенные примерно под углом

30 . Концевые элементы изготовляются длинными трубками, разрезаемыми на требуемую длину.

Концевой элемент б может быть таким же, как элемент 5, так что они взаимозаменяемы, т.е. одна и та же деталь может быть использована в любом направлении и на любом конце каркаса 10 (см. фиг. 7 и 10).

Ряд боковых отверстий или пазов 28 обеспечивает ввод конца 29 или 30 проволоки.

Конец 29 или 30 проволоки вводится в отверстие 28 и перемещается по длине прямолинейной кромки 3 или 4 до зацепления

4 одного из выступов 26 или 27. Затем проволока 2 нажимает на выступ 26 (или 27) под давлением, но когда она зацеиляет конец дальнего выступа 27 (или 26), нажатие прекращается. Следовательно, обеспечивается требуемое соприкосновение проволок 2 с каждой дугой и с боковыми элементами 7 и 8 опорного элемента 1. I lîñëå введения конец 29 или 30 проволоки не может быть вытянутым, поскольку сжатый высту и 26 (или 27) защемляется в проволоке 2 и иредотвра шает иеремешение наружу. Проволока 2 может перемешаться Ilo нажатому выcTQIIv 26 в направлении к выступу 27, но не может перемещаться назад к выступу 26.

Движение может быть в любом направлении с тем же эффектом. Следовательно,проволоки 2 зажимаются в полную сборку посредством трения. Покрытие из пластического материала 9 применяется после того, как эта сборка закончена.

На фиг. 11, 13 и !4 показан концевой элемент 31 с пазом, имеющим форму перевернутого (), и выступы 32, соединенные при помощи сварки, к которым перемешаются концы 29 или 30 проволоки. Входное отверстие 33 для проволоки 2 предусматривается. Могут быть использованы различные средства крепления. В любом случае введенный конец 29 проволоки временно удерживается на месте до тех пор, пока не будет осуществлена сварка; таким образом выступ 32 становится частью проволоки пружины 2 и проволока 2 частью паза Çl, удерживая каркас 10 и проволоку 2 вместе как одно целое. Соединение, полученное посредством контактной сварки, может быть точечным или по всей длине концевого элемента 32, или для обоих концов одновременно. В этом случае опорный элемент. 1 удерживается вместе не только пластическим покрытием 9, но также и сваркой. Пластическое покрытие применяется после сварки.

В конструкции, показанной на фиг. 12 и 15, используется зажимной тип фрикционного крепления. В этом случае элемент 34 выполнен как паз с пружиняшими выступами 35 и Зб, которые расположены ближе друг к другу, чем толщина проволок 2.

Кроме обычно принятого металла элемент 34 может быть изготовлен также из пластического материала. Выступы 35 и 36 расширяются, когда проволока 2 вводится с нижнего конца, посредством бокового паза 37.

После введения конец 29 проволоки зажимается на месте и не может выдергиваться, удерживаясь выступами 35 и 36 обода. Стопорение может обеспечиваться сжатием, которое ограничивает перемещение конца 29 проволоки.

На фиг. 16 показан трубчатый концевой элемент 38, выполненный из металла или пластмассы с отверстиями 39, предназначенными для приема концов 29 и 30 каждой

625578

2S

Фор.ггула изобретения

40

5 проволоки 2. Приблизительно противоположно и продольно в стороне от отверстий 39 труба имеет выступы 40 и упоры 41, ограничивающие перемещение концов 29 проволоки в трубчатом элементе 38. Внутреннюю часть трубы 42 может плотно охватывать конец 29 проволоки. На фиг. 17 показано гладкое плотно прилегающее фрикционное крепление концевого элемента 38 с концом 29 проволоки. Таким образом, конец 29 проволоки захватывает конец 41 следующего выступа 40 для предотвращения дальнейшего перемещения. Пластическое покрытие 9 помогает предотвратить относительное перемещение между трубой и проволокой 2. При желании могут быть использованы некоторые дополнительные средства (сварка).

Трубчатый концевой элемент 38 (см. фиг. 18) имеет ушки 43 с отверстием 441 через которое могут проходить соответствующие винты 45, болты или заклепки для крепления опорного элемента l. Винт 45 может просто проходить. через ушко 43 в отверстие 46 в трубчатом металлическом элементе (см. фиг. 16 и 18).

При другом способе крепления трубчатый металлический элемент 47 предусмотрен с верхним отверстием 48 для ушка 43 (см. фиг. 19). Винт 45 вводится в него с боковой стороны элемента 47 для прохождения через отверстие 49 и отверстие 44 в выступе 43, удерживая его там.

На фиг. 20 показан элемент 38 с деревянным элементом 50 и винтом 45, проходящим через дерево в отверстие 44.

На фиг. 21 — 24 показан расплющенный концевой элемент 51 из металла или пластмассы с верхней плоской частью 52 и нижней плоской частью 53. Конец 30 прово1oкп удерживается на месте посредством трения выступами 54, которые имеют частично отверстия и отогнуты вверх от нижней части 53. Конец 30 проволоки также удерживается в направлении стопора в концевом элементе 51. Следовательно, удерживающийся трением выступ 54 и останов 55 предусмотрены с рядом наклоненных наружу элементов, имеющих стопорную часть 55, большей глубины, чем выступ 54. На фиг. 22 показано конечное положение, в котором конец 30 проволоки проходит над нажимаемым элементом и не может перемещаться назад.

На фиг. 23 показана первая установка, а на фиг. 24 показано прессование и расплющивание элемента 54 при поступлении его в направлении, показанном на фиг. 22.

На фиг. 21 показано, что элемент 56 не является прямолинейным как боковые элементы 7 и 8, а синусной кривой, которая заполняет основную часть зазора в проволоке 2, которая иначе будет незаполненной; несмотря на синусоида7bHую форму, элемент

56 не оставляет большие выступы незащигценными.

6

1lа фиг. 21 также показана синусоидальная проволока 57, которая отличается по длине и форме от проволок 2. Назначением проволоки 57 является введение элемента с вибрационными характеристиками, отличными от характеристик проволок 2. Цель этого введения состоит в обеспечении амортизации вертикальных колебаний, что весьма необходимо в сиденьях транспортных средств. Проволоки 2, имеющие одну частоту вибрации, присоединяются в сборке к проволоке 57, которая имеет различную частоту вибрации. В результате опорный элемент 1 имеет свои характеристики вертикальных колебаний значительно измененные.

На фиг. 5 схематически показано, что закругленная цилиндрическая дуга с радиусом R, сплюшивается из положения, показанного в нижней части, до формы, показанной в верхней части, с большим радиусом Кг. Опорный элемент 1 имеет более широкую хорду и его дуга в некоторой мере более сплющена, так что может быть использован как сиденье. Высота наивысшей точки h является цилиндрической дугой, хотя и значительно более плоской.

l. Опорный элемент стула, выполненный из сетки, состоящей из нескольких рядов зигзагообразных проволочных элементов, связанных между собой пластмассовым Нокрытием, и имеющей с двух противоположных сторон свободные концы проволочных элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения удобств в пользовании, он имеет трубчатый каркас для крепления сетки, две противоположные стороны которого, размещенные с боковых сторон опорного элемента, выполнены в виде трубок с отверстиями для прохода свободных концов проволочных элементов, а две другие стороны каркаса имеют дугообразную форму.

2. Опорный элемент по п. 1, отлпчающппся тем. что в каждой трубе имеется средство для крепления свободных концов проволоки.

3. Опорный элемент по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что каждое средство для крепления свободных концов проволоки выполнено в виде пружинящих пластинок, прижимаюших свободные концы проволочного элемента к внутренней поверхности трубки.

4. Опорный элемент по п. 1, отличающийся тем, что толщина покрытия составляет от 1 до 1 5 толщины проволоки.

5. Опорный элемент по и. 1, отлпчаюи;пйся тем, что диаметр проволоки находится в диапазоне от 0,125 †. 0,381.см.

625578

15 и

17 16

6. Опорный элемент по п. 1, отличающийся тем, что толщина пластического покрытия составляет 45 — 90 шкалы A по дюрометру Шора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США М 2.803.293, кл. 155 — 179, 1957.

sz г

S1 юо

Я

Z ЛМ 4 г ХФ

ЦНИИПИ Заказ 5244/2

Тираж 585 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Опорный элемент стула Опорный элемент стула Опорный элемент стула Опорный элемент стула Опорный элемент стула Опорный элемент стула 

www.findpatent.ru

Элементы декора: СТУЛ! – Ярмарка Мастеров

Рассматривая стул как элемент декора, мы не грешим против истины...Да, это скорее мебель, но разве мебель не может являться элементом декора? Конечно может, а стул, может быть, более чем остальные. Поскольку используется чаще и соответственно чаще страдает.

Кто-то безжалостно выбросит старый стул на помойку, кто-то отвезет его на дачу, а кто-то приложит усилия для его восстановления...Об этом последнем варианте мы и поговорим!Итак, продолжительность жизни стула зависит в первую очередь от его качества.Конечно можно реставрировать и самый дряхлый предмет, но мы говорим о декоре, а не реставрации...Рассмотрим различные варианты, которые доступны всем желающим!Помните? Декор позволяет не только обновлять и украшать, но и придать индивидуальность! От этого и будем отталкиваться!)В стуле самое слабое звено обычно обивка. Она состаривается, протирается, теряет привлекательность, а зачастую просто не подходит к обновленному интерьеру!В этом случае есть несколько вариантов помощи. Самый простой - переобить ткань, выбрав ту, что подходит для наших целей....Это можно сделать самостоятельно, достаточно лишь снять детали с мягкими частями и заменить ткань.Если же подобная процедура по каким-либо причинам не представляется возможной, то можно сшить для своего стула шикарный чехол, который не только сделает его нарядным, но и придаст импазантности!
мебель
декор
Красивый чехол для стула можно не только сшить, но и связать, если вам больше по душе этот вид творчества...
переделка мебели
идеи для творчества
Порой приходится обновлять и деревянные части. Самый простой способ - это покраска. А если вы обладаете навыками рисования - то это вообще замечательно! Вы можете создать свой неповторимый шедевр!
Если одной покраски или рисования вам кажется недостаточно, то можно декорировать стул с помощью дополнительных материалов!Это добавит изысканности!
Есть еще варианты. Например - мозаика! Она особенно подойдет для дачной мебели...Конечно, придется повозиться, зато результат оправдает все ожидания!
Ну, а если уже ничего обновлять, то можно делать все, что придет на ум, даже использовать стул по не прямому назначению!)))
Мораль сей басни такова: не спешите расставаться с теми вещами, которые в полной мере позволят вам проявить свою деловую смекалку, творческую фантазию и умения, о которых вы сами не подозревали!)Удачи в творчестве!!!))

www.livemaster.ru