Сиденье фанерное гнутое. Кресла гнутая фанера


Гнутая фанера. Методы изгиба, загибание слоёв во время и после склеивания. Причины использования способов изгиба

Древесно-слоистая плита, больше известная нам как фанера, нашла широкое распространение, как в отделочных работах, так и в мебельном производстве. И одним из её уникальнейших свойств является возможность создания практически любого изгиба. Это позволяет создавать уникальные эстетичные конструкции и использовать материал более эффективно.

В данной статье мы рассмотрим, как происходит гнутье фанеры в промышленных и домашних условиях.

Необычная мебель из гнутой фанеры

Общие положения

Фото листов фанеры разной толщины

Что представляет собой древесно-слоистая плита? Это совокупность склеенных между собой специальным составом тонких листов древесины, шпонов. При этом чаще всего используются такие породы деревьев, как берёза, ольха, бук или сосна.

Такая особенность строения наделяет данный материал следующими преимуществами:

  • Повышенная влагостойкость. В сравнении с обычным деревом гидрофобность данного материала ниже примерно в два раза. Это позволяет его использование в помещениях с повышенной влажностью и даже для отделки внешних фасадов.

Совет: для применения на улице рекомендуется использовать специальную фанеру с повышенной влагостойкостью марки ФСФ.Фенолформальдегидная смола, используемая в ней для склейки шпонов, гораздо устойчивее к сырости и перепадам температур.

Отделка стен листами фанеры

  • Отсутствие коробления и меньшая подверженность процессам гниения.
  • Привлекательный внешний вид с древесной фактурой.

Красивый природный узор на поверхности

  • Лёгкость применения своими руками. Со столь податливым материалом очень просто работать.
  • Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Не выгорает на солнце.
  • Доступная цена. Значительно уступает в стоимости натуральной древесине, превышая при этом её по многим техническим показателям.
  • Простота ухода. Инструкция позволяет применение бытовой химии для очистки поверхности рассматриваемого материала.

Удаление грязи с поверхности фанерного стола

  • Экологическая чистота. Все ингредиенты абсолютно безопасны для здоровья человека. Это позволяет располагать изделия из данного материала даже в детской комнате.

Гнутая мебель из фанеры для детей

  • Стойкость к истиранию. Не портится в местах частых контактов с руками, ногами или предметами интерьера.
  • Долговечность. Благодаря совокупности вышеперечисленных качеств имеет длительный срок службы.
  • Возможность создания плавных форм и изгибов. Это как раз именно то уникальное качество, которое позволяет добиться самых оригинальных конструкций, и именно о нём дальше пойдёт речь.

Обычная фанера для гнутья

Методы изгиба

Согнуть фанеру можно двумя способами, которые мы с вами подробно разберём.

Совет: при использовании любого из методов не следует размещать волокна верхнего шпона поперёк изгиба.Это может спровоцировать излом.

Загибание слоёв во время их склеивания

Гнущаяся фанера производственным методом

Этот приём больше всего подходит для производства и заключается в следующем:

  • Используются специальные криволинейные пресс-формы, прогретые паром и электрическим током.
  • В них помещают проклеенные клеем для фане и изогнутые в требуемое положение листы шпона, влажность которых не превышает двенадцати процентов.
  • Там они находятся до тех пор, пока клей не засохнет настолько, чтобы прочно держать новую форму материала.

Гнутоклееная фанера для школьных стульев создаваемая на специальных фабриках

Дома же вы не найдёте необходимого оборудования и поэтому можно ограничиться следующими действиями:

  1. Проклеиваете несколько тонких листов фанеры столярным клеем.
  2. Собственными руками сгибаете их под нужным вам углом.
  3. Фиксируете по краям эпоксидным раствором.

Древесно-слоистая плита в процессе сгибания

  1. Ждёте полного застывания.

Гнутоклееные изделия из фанеры разной формы

Способ вполне неплох, но нужно помнить, что он требует как в производственном случае, так и в домашнем изготовлении наличия именно тонких шпонов. Если же у вас уже готовая толстая фанерная плита, то переходим к описанию следующего метода.

Изгибание листа фанеры после склеивания

Загибание толстого образца древесно-слоистой плиты

Толстое изделие просто так не согнётся. Его требуется придать особенной обработке, чтобы размягчить материал и сделать его более податливым. И только после этого можно гнуть фанеру, поместив в предварительно подготовленный криволинейный шаблон.

Возможны такие виды обработки:

  1. На фабрике для этого используются промышленные паровые установки.
  2. В домашних условиях можно использовать пар от чайника для небольших деталей или бытовые парогенераторы.

Пропаривание чайником

  1. Большие листы стоит замочить в горячей воде для придания им эластичности. Очень важно следить в этот момент за тем, чтобы древесно-слоистая плита не расслоилась.Тут можно пойти двумя дорогами:
    • Оставить изделие в горячей ванне на полчаса. Затем пометить его в жёсткую заготовку и оставить так на неделю.

Отмачивание в воде, имеющей высокую температуру

    • Смочить заготовку обильным количеством h3O, немного согнуть и прогладить утюгом. Снова намочить, прогнуть и удалить влагу. И так до тех пор, пока фанера не примет надлежащую форму.
  1. Также можно прогреть изделие в печи до подходящего состояния. Но такой способ чреват появлением трещин в случае перегрева.

Сгибать же податливый после выбранной обработки фанерный материал можно следующими способами:

  1. Поместить фанеру в каркасный шаблон. Весьма надёжно и аккуратно, но требуется для начала его сделать, что требует дополнительных затрат и сил. Для фиксации в этом случае используются подготовленные распорки и система ремней.

Специальная конструкция для сгибания древесно-стружечной плиты

  1. Воспользоваться стальной полосой. Связываете её вместе с древесно-слоистой плитой и загибаете в любую причудливую форму. Металл при этом будет надёжно держать форму. После этого оставляете получившуюся конструкцию до полного застывания.
  2. С помощью пропилов. Это особенно целесообразно в случае особо толстых изделий. Наносите в месте изгиба череду надрезов, позволяющих провести загиб гораздо легче. Устанавливаете заготовку в нужном вам положении и заполняете образовавшиеся щели клеевым раствором.

Фанера, которая согнута в местах пропилов

Причины использования методов сгибания

Выше перечисленными методами можно добиться любых плавных форм, которые будут прочно держаться после просыхания заготовки. Так можно создавать и арки в дверных проёмах и закруглённые углы между стенами. Но особенно широкое применение на сегодняшний день загибание фанерных листов получило в производстве мебели.

Это позволяет:

  • Свести к минимуму количество травмоопасных углов. В особенности это применительно для помещений, где проживают дети. Так как их непоседливость часто становится причиной опасных контактов с угловыми поверхностями обычной мебели.
  • Увеличить эстетичную значимость интерьера. Потому что глазу намного приятнее наблюдать плавные, а не острые переходы. Скользящие поверхности успокаивают и улучшают настроение.
  • Придать большую монолитность объекту и избавиться от порой огромного количества фиксирующих деталей. Что значительно усиливает прочность и надёжность конструкции.

Прекрасные образцы с обтекаемыми линиями и без крепёжных элементов

Заключение

Древесно-слоистая плита является прекрасным как отделочным, так и мебельным материалом. Более низкая стоимость и улучшенные технические характеристики делают её серьёзным конкурентом классической древесине. И что особенно примечательно, и чем ни в коем случае не может похвастаться дерево, это поразительная способность сгибаться в самые невообразимые формы, наделяя интерьер особенной эстетичностью.

Столик из погнутой фанеры

Видео в этой статье сможет предоставить вашему вниманию дополнительные сведения, которые имеют непосредственное отношение к рассмотренным материалам.

Используйте материалы и достижения современных технологий!

загрузка...

fanera-info.ru

Спинка фанерная гнутая для кресел и стульев

  • Гнутая фанера
  • Спинка

Гнутая фанерная спинка для кресел и стульев изготавливается по готовым чертежам PLITS или чертежам/эскизам заказчика.

Спинка может быть покрыта облицовочным материалом или без покрытия под мягкую обивку.

Предзаказ

Спинка Фортуна-1 производится из гнутой фанеры под мягкую обивку для кресел и стульев...

Предзаказ

Спинка Аудитория-3 с мягкой вставкой производится из гнутой фанеры для секционных стульев в:аудитори..

Предзаказ

Стул Аудитория-2 секционный производится под заказ.Базовая комплектация стульев - спинка+сиденье из ..

Предзаказ

Спинка Евро задняя производится из гнутой фанеры и применяется как задняя зашивка спинки кресла.Спин..

Предзаказ

Спинка Контакт-Изо производится из гнутой фанеры под мягкую обивку для кресел Изо...

Предзаказ

Спинка Школа-1 производится из гнутоклееной фанеры как элемент школьного стула в соответствии..

Предзаказ

Спинка PL-1 производится из гнутоклееной фанеры для стула или кресла. ..

Предзаказ

Спинка PL-4 фанерная гнутая для детского стула и кресла производится по готовым чертежам PLIT..

Предзаказ

Спинка PL-5 фанерная гнутая для стула и кресла производится по готовым чертежам PLITS или зак..

Предзаказ

Спинка Сириус-1 изготавливается из гнутоклееной фанеры и доступна к поставке в оконтуренном виде ..

Предзаказ

Спинка Сириус-2 изготавливается из гнутоклееной фанеры и доступна к поставке в необработанном/неп..

Предзаказ

Спинка Луна из гнутоклееной фанеры производится как каркас спинки под мягкую обивку стульев и..

На складе

Спинка Сапсан для пассажирского кресла изготавливается из гнутой фанеры обычной или класса КМ-1 по ч..

Предзаказ

Спинка Медицина гнутая фанерная разрабатывалось как элемент каркаса медицинского кресла с ППУ..

Показано с 1 по 14 из 14 (всего 1 страниц)

Вы смотрели

plits.ru

Сиденье фанерное гнутое для кресел и стульев

  • Гнутая фанера
  • Сиденье

Сиденье фанерное гнутое для стульев и кресел производится по готовым чертежам PLITS или чертежам/эскизам заказчика.

Сиденье может быть покрыто облицовочным материалом или без покрытия под мягкую обивку.

В наличии

 Сиденье фанерное производится из гнутоклееной фанеры для детских школьных и дошкольных ..

Ожидание 2-3 дня

Сиденье Школа-1 фанерное производится из гнутоклееной фанеры для детских школьных и дошкольны..

Предзаказ

Стул Аудитория-2 секционный производится под заказ.Базовая комплектация стульев - спинка+сиденье из ..

Предзаказ

Сиденье Контакт-Изо производится для популярных стульев Изо для посетителей.Возможно производ..

Предзаказ

Сиденье Медицина-1 разрабатывалось как элемент каркаса медицинского кресла с ППУ.Благодаря ун..

Предзаказ

Сиденье Медицина-2 это обновленная версия базовой модели Медицина-1. Медицина-2 разрабатыв..

Предзаказ

Сиденье Пассажир-1 разработано специально как элемент каркаса Пассажир-1 пассажирского кресла в: ж/..

На складе

Сиденье Сапсан разработано специально как элемент каркаса Сапсан пассажирского кресла в желез..

Предзаказ

Спинка Пассажир-1 разработано специально как элемент каркаса Пассажир-1 пассажирского кресла в: ж/д..

Предзаказ

Сиденье Сириус из гнутоклееной фанеры для офисного кресла производится в размеры по согласова..

Показано с 1 по 10 из 10 (всего 1 страниц)

Вы смотрели

plits.ru

Кресло из гнутой фанеры Kurven от Cody Stonerock

Представляю Вашему вниманию кресло из гнутой фанеры и кожи от нью-йоркского промышленного дизайнера Cody Stonerock. И хоть под тематику сайта – изготовление мебели из фанеры с использованием ЧПУ данное кресло не очень подходит, все же не смог удержаться и не написать о нем. Очень уж понравилось! Но обо всем по порядку. Встречайте, замечательное фанерное кресло!

Общий вид фанерного кресла.

Кресло состоит всего из шести фанерных деталей. Все они в той или иной мере изогнуты. К слову стоит сказать, что это и не совсем фанера в обычном ее понимании. Но об это чуть позже.

Вид сзади

Вид сбоку

 

Как видите, для придания «мягкости» сиденью и спинке фанерного кресла используется натянутая определенным образом кожа. Можно использовать и ткань. Кстати, о таком виде крепления натяжного тканевого/кожаного сидения я уже упоминал, рассматривая фанерный стул INDU, который можно подстроить под свое настроение.

Вид на натянутое кожаное сиденье

 

 

А вот крупным планом спинка с натянутой «мягкой» частью

Вот так это выглядит изнутри

В сиденье/спинке прорезаются по два паза на одну сторону. В эти пазы вставляется кожаная часть сиденья и фиксируется деревянной палочкой.

 

Ну а теперь некоторые особенности. Почему это не ЧПУ и что тут необычного в фанере.

Процесс изготовления фанерного кресла

При изготовлении данного фанерного кресла можно обойтись без станка с ЧПУ. Его можно применить для изготовления матриц, по которым придется гнуть фанеру. А можно обойтись и без него. Да и выражение «гнуть фанеру» не совсем подходит в данном случае. Так как все фанерные детали этого кресла создаются уже изогнутыми. То есть автор брал шпон, и склеивал его в фанеру самостоятельно, придавая фанере необходимые формы. Смотрите сами.

Изготовление сиденья и спинки фанерного кресла

Это матрица, по которой будут склеиваться детали сиденье и спинка

А это процесс склейки этих деталей.

Далее полученную деталь необходимо подрезать

И фрезернуть отверстия-пазы для вставки «мягкой» части.

Изготовление передних ножек

Передние ножки кресла – цельная деталь

Вот так они изготавливаются.

Изготовление каркаса.

Напомню. Каркас у этого кресла - вот эти три детали

Каркас фанерного кресла состоит из трех деталей. Они склеиваются вот в таких формах

 

Сборка фанерного кресла.

Каждая деталь после склейки полируется, фрезеруется, подрезается. Ну и лакируется. Вот все детали кресла по отдельности

 

А вот детали собраны. Кресло практически готово. Осталось дело за малым – вставить мягкую часть.

 

Видео обзор фанерного кресла из гнутой фанеры Kurven от Cody Stonerock

 

Выводы. Шикарное кресло!

При всей кажущейся простоте и легкости изготовления – сделать такое  фанерное кресло под силу, думаю, только тем, у кого есть определенный  опыт и инструмент. Нужно хорошо разбираться в процессе формовки гнутых фанерных заготовок. Знать как сделать матрицы для формовки, каким клеем и как склеивать шпон. Нужно иметь струбцины, фрезер и форматный станок с наклоняемой пилой. Т.е. такой проект под силу как минимум небольшому мебельному производству. Так что если это не про Вас, то выходит данная статья получилась на тему «как делают мебель». А если именно про Вас – руководство к действию. Буду рад, если статья позволит Вам расширить ассортимент выпускаемой мебели. Так что – присылайте фото!)

mebel-sam.net.ua


Смотрите также